Passos-chave para o controlo da qualidade nas empresas de baterias de lítio
Os requisitos para baterias em produtos terminais são "mais seguros, maior capacidade, carregamento mais rápido, maior potência e maior duração",Por conseguinte, as empresas de produção de baterias devem ter melhores sistemas de controlo e garantia da qualidade.
Estabelecimento de um sistema de qualidade
Estabelecimento de documentos do sistema: de acordo com os requisitos da ISO, os documentos do sistema são divididos em manual de qualidade de documentos de primeiro nível, procedimento de controlo de qualidade de documentos de segundo nível,SOP do documento de terceiro nívelOs diferentes setores precisam de um conjunto completo de documentos de quarto nível.Cada departamento da empresa opera de acordo com o sistema de qualidadeNão é como pedir ao chefe ou gerente para tomar decisões sobre tudo. Se houver alguma imperfeição no sistema de qualidade, pode ser melhorado gradualmente.O documento do sistema de qualidade é um documento vivo que requer revisão e melhoria contínuas.
Após o estabelecimento dos documentos do sistema, os engenheiros de QA ou engenheiros de sistemas realizam regularmente auditorias do sistema dos documentos do sistema da empresa.Normalmente, realiza uma auditoria trimestral para identificar e melhorar oportunamente quaisquer discrepâncias no funcionamento dos documentos do sistema entre os vários departamentos.Os sistemas maduros são geralmente submetidos a uma revisão dos documentos do sistema de seis em seis meses ou mesmo uma vez por ano para assegurar que os documentos do sistema são bem executados nos vários departamentos.Se não houver uma boa execução, a detecção ou correcção oportunas podem ser feitas para assegurar o bom funcionamento do sistema de qualidade da empresa.
Gestão da qualidade dos fornecedores
Os principais materiais das baterias incluem: materiais de eletrodo positivo. material de eletrodo negativo, eliminação de palavras, folha de alumínio, diafragma. eletrólito. concha (filme de tipo nacional)
Concha de alumínio, ouvido, equipamento, etc., cada um dos quais tem diferentes graus de impacto no desempenho final, qualidade e custo da bateria.Diferentes fornecedores e lotes de materiais podem apresentar diferenças significativasA qualidade, o custo, os prazos de entrega, as capacidades de investigação e desenvolvimento, a rapidez de reacção,A posição estratégica dos fornecedores são todos indicadores para avaliar os fornecedores, e a gestão da qualidade é um dos KP de avaliação mais importantes para a gestão de fornecedores
Há um conceito importante na gestão da qualidade dos fornecedores, Win Win, que é proporcionar margens de lucro razoáveis para os fornecedores.A simples negociação pode levar os fornecedores a reduzir a qualidade ou a reduzir os métodos de formação e de ensaio do pessoalAssim, ao fazer a cotação dos fornecedores, devem listar os custos dos materiais, os custos de fabrico, os custos de gestão e as margens de lucro razoáveis.
As auditorias regulares dos fornecedores e o controlo dos processos no local são muito importantes. Nas empresas europeias e americanas ou nas empresas Apple, existem muitos engenheiros responsáveis pela gestão dos fornecedores.A monitorização do processo garante que o controlo da qualidade dos barris de abastecimento seja efectuado em conformidade com os nossos requisitos de qualidadeDesde o desenvolvimento de novos produtos, passando pela produção de amostras, produção em massa e envio de produtos acabados, cada curva de fornecimento é regularmente monitorizada pela qualidade pelo pessoal no local.Quando o produto do fornecedor é entregue ao fornecedor seguinteSe forem encontrados defeitos de material, temos de fornecer um feedback oportuno.Usamos a lógica 8D para encontrar a causa raiz e controle de circuito fechado para fechar este problemaMesmo os erros cometidos por este produto ou produtos semelhantes na lógica 8D serão evitados e melhorados em produtos ou processos semelhantes, e completamente melhorados em outros produtos ou processos,Evite cometer o mesmo erro.
Isto é o que estamos a falar de gestão de fornecedores, assegurando uma boa gestão de fornecedores, monitoramento dos processos de fornecedores, assegurando que os materiais de entrada do fornecedor atendam aos requisitos,e corrigir prontamente quaisquer problemasAssegurar que os materiais do fornecedor cumprem os requisitos de qualidade da empresa.
Controle da qualidade dos processos
1Estabelecimento de ficheiros SOP e SIP.
Para cada processo, deve ser elaborado um manual padrão de forma clara, que abranja os procedimentos e precauções de funcionamento normalizados.Se houver projectos que afetem significativamente a qualidade do produto (CTQ), devem ser utilizados exclamações e asteriscos para indicar que os empregados não podem operar em violação da regulamentação.O manual de inspecção de trabalhos de casa tem uma definição clara da frequência de amostragem, métodos de inspecção e instrumentos de inspecção utilizados para a inspecção, treinar os inspectores para inspeccionar de acordo com as nossas instruções de inspecção de trabalho em casa,assegurar que os métodos de inspecção são corretos e não são mal avaliados, e também para os KPI KPOV e input/output, e o impacto dos predecessores em determinados processos sobre a saída deve ser controlado.O DOE deve ser utilizado para otimizar os parâmetros de equipamento e processoControlar a entrada e saída da máquina e controlar a saída dos principais produtos.
2Sistema de medição MSA.
A fim de assegurar que a inspecção reflita verdadeiramente o desempenho do produto,É necessário assegurar que o sistema de inspecção GR&R (repetibilidade e reprodutibilidade dos erros do sistema de medição) cumpre os requisitosQuando o MSA GR&R < 10% é um bom sistema de medição e os erros de medição entre 10% e 30% são demasiado grandes, o sistema de medição deve ser melhorado, caso contrário não pode ser utilizado para inspecção do produto.Por exemplo:, os instrumentos de medição, tais como a pesagem das baterias, a pesagem dos eléctrodos e a pesagem dos ingredientes, devem ser rigorosamente calibrados.
3. CTQ
Todos os parâmetros de entrada e saída que afectam a qualidade do produto devem ser identificados no âmbito do processo.tais como alarmes ou conceção de equipamentos de máquinasPara a monitorização em tempo real, se o valor CPK do parâmetro de capacidade do processo puder atingir 1.33Para os parâmetros da CTQ no processo, a determinação do CTQ é muito importante.A tecnologia de estatísticas de processo do CPC deve ser utilizada para controlar se os parâmetros de entrada e saída do processo estão controladosSe houver alguma anomalia, esta será reflectida no quadro de controlo do RCP.A causa pode ser investigada com antecedência e medidas preventivas podem ser tomadas para evitar processos de produção descontroladosSe houver quaisquer anormalidades no RCP, devem ser tratadas em tempo útil,e quaisquer problemas encontrados no processo devem ser resolvidos em tempo útil para garantir que o processo é controlado e a produção estável.
4Sistema de controlo de processos anti-erros (controle do piso da oficina)
Para os parâmetros-chave, no controlo de processos, o MES existente deve ser utilizado para algum monitoramento.Quando os empregados cometem erros operacionais na linha de produção, haverá um sistema para evitar que os produtos defeituosos cheguem ao processo seguinte ou às mãos dos clientes.Este sistema deve estar em vigor quando se realiza a PFMEA ou se controlam as principais características dos produtos.O sistema de controlo de processos é uma condição necessária para a Apple auditá-los, e sem este sistema,Não se pode tornar um fornecedor da Apple..
5Sistema de rastreabilidade dos produtos
Se houver anormalidades na produção ou reclamações dos clientes, é conveniente para recordar o produto, determinar rapidamente o escopo do impacto do produto,facilitar a rastreabilidade e o isolamento do produtoO sistema de rastreabilidade deverá, pelo menos, permitir a rastreabilidade dos materiais humano-máquina e do tempo de produção,Incluindo os parâmetros característicos dos principais processos, operadores, números de equipamento da máquina, números de lote de material, tempo de produção, CTQ, etc., todos os quais devem ter um sistema para facilitar a investigação.
O sistema à prova de erros de controlo de processos e o sistema de rastreabilidade dos produtos são duas condições difíceis para a gestão dos fornecedores e a gestão da qualidade.A Apple não lhes vai fornecer um projeto.A situação das empresas nacionais é actualmente muito precária nestes dois domínios, pois sem estes dois sistemas, muitos problemas de qualidade não podem ser identificados e investigados.
6. Auto-inspecção e reinspecção dos trabalhadores
Para proporcionar formação aos trabalhadores, cada trabalhador deve esclarecer quais são os produtos defeituosos, quais são bons produtos, quais são qualificados e quais não.e avaliação antes de poderem começar a trabalharQuando produtos defeituosos são encontrados durante o processo de produção, os empregados isolam os produtos defeituosos e impedem que eles fluam para a próxima estação ou mesmo para as mãos do cliente.
7. Inspecção IPQC
O IPQC é como um agente de polícia numa fábrica que realiza inspecções regulares dos parâmetros do equipamento mecânico da linha de produção, das técnicas de operação do operador,conformidade do operador com o fluxo operacional, os parâmetros CTQ e os parâmetros de entrada/saída do equipamento de acordo com o plano de amostragem.As inspecções podem ser efectuadas a cada 2 horas ou a cada 4 horas, consoante a estabilidade do processo do produto.Ao elaborar o plano de controlo do processo, a frequência de inspecção, a frequência de amostragem e o método de inspecção são claramente definidos.
8Preservação dos registos da qualidade dos processos
Para os parâmetros de processo chave de entrada/saída de cada processo: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processQuando ocorrem disputas de qualidade ou reclamações dos clientes, os registos de qualidade do processo servem como evidência sólida para provar que o controle do processo está sob controle, problemas anormais são especiais,não questões de lote, e o controlo da produção satisfaz os requisitos de qualidade.
9- Monitorização e melhoria da taxa de qualificação
Devem existir dados para registar a taxa de qualificação de cada processo no processo de produção,e controlar o rendimento do processo com base na melhoria contínua da empresa ou no objetivo de rendimento do processoPara projetos que não cumprem os padrões ou têm altas taxas de defeito, os dados devem ser coletados e analisados usando o Plato para alcançar melhorias contínuas.De acordo com a análise estatística da qualidadeNo entanto, o facto de que o 20% dos projectos resultam frequentemente em 80% de defeitos, e, por outro lado, quando usamos a análise de Platão, 80% dos defeitos são frequentemente causados pelos dois e três primeiros itens.Vamos concentrar as nossas energias e recursos nos dois e três primeiros itens de 80% de defeitosA vantagem de Platão é que para defeitos de processo, a análise de processo não é generalizada, mas direcionada.
10- Tempo de ciclo e monitorização e melhoria da UPH
Quando o tempo de ciclo é usado para análise e modificação, o seu ciclo de entrega, operação WIP, ou inventário WIP será reduzido, o que pode encurtar o seu tempo de entrega,acortar o ciclo de produção do produtoA melhoria da UPH consiste em melhorar e aumentar a capacidade de produção dos equipamentos.
11- Manutenção preventiva de equipamentos mecânicos
Quando o equipamento mecânico for adquirido, o pessoal responsável pela gestão do equipamento deve elaborar um plano de manutenção pormenorizado com base no manual de funcionamento do equipamento,e desenvolver instruções de trabalho de inspecção e manutenção de equipamentos. Escrever claramente os métodos de manutenção, a frequência e o ciclo de substituição das peças sobressalentes, realizar visitas de manutenção do equipamento e garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento.A manutenção de equipamentos é semelhante à manutenção de automóveisO equipamento de produção não pode ser reparado sem que esteja avariado,Caso contrário, causará uma perda significativa da vida útil do equipamento e da utilização de peças sobressalentes..
Gestão da qualidade dos produtos acabados
Um aspecto importante da gestão da qualidade do produto acabado é o plano de amostragem.Frequência de amostragem, e quantidade de amostragem. Após a determinação dos elementos de amostragem, medir o sistema e MSA (capacidade de inspecção e equipamento de ensaio) GR & R precisa ser avaliado.ou sistema de medição não cumprem os requisitosA próxima etapa é a formação e avaliação do pessoal de inspecção, que deve passar pela formação e avaliação antes de poder começar a trabalhar.Se as normas e os requisitos de inspecção não forem corretamente compreendidosSe durante a inspecção do produto acabado forem encontrados produtos não qualificados, deve ser elaborado um plano de acção.Quando se encontram produtos defeituosos, devem ser imediatamente tratados através do Material Review Board (MRB), ou degradados para aceitação, retrabalhados ou descartados.Deverá existir um plano de acção claro para lidar com eles em tempo útil..
Gestão dos ensaios de fiabilidade das ORTEmissão de produtos
Os testes ORT são muito importantes. Os testes de amostra são realizados no desempenho do produto, como alta temperatura, alta umidade, impacto e outros projetos de teste.Diferentes projectos de ensaios ORT são desenvolvidos de acordo com diferentes regulamentações industriaisApós alguns testes extremos e simulação de condições extremas de uso do cliente, o produto atende aos requisitos e quaisquer defeitos podem ser detectados e melhorados em tempo útil.
A gestão da ORT é igualmente importante, incluindo o seu plano de amostragem, número e frequência dos testes, elementos de ensaio, sistema de medição, formação e avaliação do pessoal de ensaio.Relativamente ao plano de reação a defeitos de ORT, os ensaiadores devem comunicar imediatamente quaisquer defeitos aos seus superiores, realizar avaliações oportunas, realizar análises de defeitos e tomar medidas de melhoria.
Passos-chave para o controlo da qualidade nas empresas de baterias de lítio
Os requisitos para baterias em produtos terminais são "mais seguros, maior capacidade, carregamento mais rápido, maior potência e maior duração",Por conseguinte, as empresas de produção de baterias devem ter melhores sistemas de controlo e garantia da qualidade.
Estabelecimento de um sistema de qualidade
Estabelecimento de documentos do sistema: de acordo com os requisitos da ISO, os documentos do sistema são divididos em manual de qualidade de documentos de primeiro nível, procedimento de controlo de qualidade de documentos de segundo nível,SOP do documento de terceiro nívelOs diferentes setores precisam de um conjunto completo de documentos de quarto nível.Cada departamento da empresa opera de acordo com o sistema de qualidadeNão é como pedir ao chefe ou gerente para tomar decisões sobre tudo. Se houver alguma imperfeição no sistema de qualidade, pode ser melhorado gradualmente.O documento do sistema de qualidade é um documento vivo que requer revisão e melhoria contínuas.
Após o estabelecimento dos documentos do sistema, os engenheiros de QA ou engenheiros de sistemas realizam regularmente auditorias do sistema dos documentos do sistema da empresa.Normalmente, realiza uma auditoria trimestral para identificar e melhorar oportunamente quaisquer discrepâncias no funcionamento dos documentos do sistema entre os vários departamentos.Os sistemas maduros são geralmente submetidos a uma revisão dos documentos do sistema de seis em seis meses ou mesmo uma vez por ano para assegurar que os documentos do sistema são bem executados nos vários departamentos.Se não houver uma boa execução, a detecção ou correcção oportunas podem ser feitas para assegurar o bom funcionamento do sistema de qualidade da empresa.
Gestão da qualidade dos fornecedores
Os principais materiais das baterias incluem: materiais de eletrodo positivo. material de eletrodo negativo, eliminação de palavras, folha de alumínio, diafragma. eletrólito. concha (filme de tipo nacional)
Concha de alumínio, ouvido, equipamento, etc., cada um dos quais tem diferentes graus de impacto no desempenho final, qualidade e custo da bateria.Diferentes fornecedores e lotes de materiais podem apresentar diferenças significativasA qualidade, o custo, os prazos de entrega, as capacidades de investigação e desenvolvimento, a rapidez de reacção,A posição estratégica dos fornecedores são todos indicadores para avaliar os fornecedores, e a gestão da qualidade é um dos KP de avaliação mais importantes para a gestão de fornecedores
Há um conceito importante na gestão da qualidade dos fornecedores, Win Win, que é proporcionar margens de lucro razoáveis para os fornecedores.A simples negociação pode levar os fornecedores a reduzir a qualidade ou a reduzir os métodos de formação e de ensaio do pessoalAssim, ao fazer a cotação dos fornecedores, devem listar os custos dos materiais, os custos de fabrico, os custos de gestão e as margens de lucro razoáveis.
As auditorias regulares dos fornecedores e o controlo dos processos no local são muito importantes. Nas empresas europeias e americanas ou nas empresas Apple, existem muitos engenheiros responsáveis pela gestão dos fornecedores.A monitorização do processo garante que o controlo da qualidade dos barris de abastecimento seja efectuado em conformidade com os nossos requisitos de qualidadeDesde o desenvolvimento de novos produtos, passando pela produção de amostras, produção em massa e envio de produtos acabados, cada curva de fornecimento é regularmente monitorizada pela qualidade pelo pessoal no local.Quando o produto do fornecedor é entregue ao fornecedor seguinteSe forem encontrados defeitos de material, temos de fornecer um feedback oportuno.Usamos a lógica 8D para encontrar a causa raiz e controle de circuito fechado para fechar este problemaMesmo os erros cometidos por este produto ou produtos semelhantes na lógica 8D serão evitados e melhorados em produtos ou processos semelhantes, e completamente melhorados em outros produtos ou processos,Evite cometer o mesmo erro.
Isto é o que estamos a falar de gestão de fornecedores, assegurando uma boa gestão de fornecedores, monitoramento dos processos de fornecedores, assegurando que os materiais de entrada do fornecedor atendam aos requisitos,e corrigir prontamente quaisquer problemasAssegurar que os materiais do fornecedor cumprem os requisitos de qualidade da empresa.
Controle da qualidade dos processos
1Estabelecimento de ficheiros SOP e SIP.
Para cada processo, deve ser elaborado um manual padrão de forma clara, que abranja os procedimentos e precauções de funcionamento normalizados.Se houver projectos que afetem significativamente a qualidade do produto (CTQ), devem ser utilizados exclamações e asteriscos para indicar que os empregados não podem operar em violação da regulamentação.O manual de inspecção de trabalhos de casa tem uma definição clara da frequência de amostragem, métodos de inspecção e instrumentos de inspecção utilizados para a inspecção, treinar os inspectores para inspeccionar de acordo com as nossas instruções de inspecção de trabalho em casa,assegurar que os métodos de inspecção são corretos e não são mal avaliados, e também para os KPI KPOV e input/output, e o impacto dos predecessores em determinados processos sobre a saída deve ser controlado.O DOE deve ser utilizado para otimizar os parâmetros de equipamento e processoControlar a entrada e saída da máquina e controlar a saída dos principais produtos.
2Sistema de medição MSA.
A fim de assegurar que a inspecção reflita verdadeiramente o desempenho do produto,É necessário assegurar que o sistema de inspecção GR&R (repetibilidade e reprodutibilidade dos erros do sistema de medição) cumpre os requisitosQuando o MSA GR&R < 10% é um bom sistema de medição e os erros de medição entre 10% e 30% são demasiado grandes, o sistema de medição deve ser melhorado, caso contrário não pode ser utilizado para inspecção do produto.Por exemplo:, os instrumentos de medição, tais como a pesagem das baterias, a pesagem dos eléctrodos e a pesagem dos ingredientes, devem ser rigorosamente calibrados.
3. CTQ
Todos os parâmetros de entrada e saída que afectam a qualidade do produto devem ser identificados no âmbito do processo.tais como alarmes ou conceção de equipamentos de máquinasPara a monitorização em tempo real, se o valor CPK do parâmetro de capacidade do processo puder atingir 1.33Para os parâmetros da CTQ no processo, a determinação do CTQ é muito importante.A tecnologia de estatísticas de processo do CPC deve ser utilizada para controlar se os parâmetros de entrada e saída do processo estão controladosSe houver alguma anomalia, esta será reflectida no quadro de controlo do RCP.A causa pode ser investigada com antecedência e medidas preventivas podem ser tomadas para evitar processos de produção descontroladosSe houver quaisquer anormalidades no RCP, devem ser tratadas em tempo útil,e quaisquer problemas encontrados no processo devem ser resolvidos em tempo útil para garantir que o processo é controlado e a produção estável.
4Sistema de controlo de processos anti-erros (controle do piso da oficina)
Para os parâmetros-chave, no controlo de processos, o MES existente deve ser utilizado para algum monitoramento.Quando os empregados cometem erros operacionais na linha de produção, haverá um sistema para evitar que os produtos defeituosos cheguem ao processo seguinte ou às mãos dos clientes.Este sistema deve estar em vigor quando se realiza a PFMEA ou se controlam as principais características dos produtos.O sistema de controlo de processos é uma condição necessária para a Apple auditá-los, e sem este sistema,Não se pode tornar um fornecedor da Apple..
5Sistema de rastreabilidade dos produtos
Se houver anormalidades na produção ou reclamações dos clientes, é conveniente para recordar o produto, determinar rapidamente o escopo do impacto do produto,facilitar a rastreabilidade e o isolamento do produtoO sistema de rastreabilidade deverá, pelo menos, permitir a rastreabilidade dos materiais humano-máquina e do tempo de produção,Incluindo os parâmetros característicos dos principais processos, operadores, números de equipamento da máquina, números de lote de material, tempo de produção, CTQ, etc., todos os quais devem ter um sistema para facilitar a investigação.
O sistema à prova de erros de controlo de processos e o sistema de rastreabilidade dos produtos são duas condições difíceis para a gestão dos fornecedores e a gestão da qualidade.A Apple não lhes vai fornecer um projeto.A situação das empresas nacionais é actualmente muito precária nestes dois domínios, pois sem estes dois sistemas, muitos problemas de qualidade não podem ser identificados e investigados.
6. Auto-inspecção e reinspecção dos trabalhadores
Para proporcionar formação aos trabalhadores, cada trabalhador deve esclarecer quais são os produtos defeituosos, quais são bons produtos, quais são qualificados e quais não.e avaliação antes de poderem começar a trabalharQuando produtos defeituosos são encontrados durante o processo de produção, os empregados isolam os produtos defeituosos e impedem que eles fluam para a próxima estação ou mesmo para as mãos do cliente.
7. Inspecção IPQC
O IPQC é como um agente de polícia numa fábrica que realiza inspecções regulares dos parâmetros do equipamento mecânico da linha de produção, das técnicas de operação do operador,conformidade do operador com o fluxo operacional, os parâmetros CTQ e os parâmetros de entrada/saída do equipamento de acordo com o plano de amostragem.As inspecções podem ser efectuadas a cada 2 horas ou a cada 4 horas, consoante a estabilidade do processo do produto.Ao elaborar o plano de controlo do processo, a frequência de inspecção, a frequência de amostragem e o método de inspecção são claramente definidos.
8Preservação dos registos da qualidade dos processos
Para os parâmetros de processo chave de entrada/saída de cada processo: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processQuando ocorrem disputas de qualidade ou reclamações dos clientes, os registos de qualidade do processo servem como evidência sólida para provar que o controle do processo está sob controle, problemas anormais são especiais,não questões de lote, e o controlo da produção satisfaz os requisitos de qualidade.
9- Monitorização e melhoria da taxa de qualificação
Devem existir dados para registar a taxa de qualificação de cada processo no processo de produção,e controlar o rendimento do processo com base na melhoria contínua da empresa ou no objetivo de rendimento do processoPara projetos que não cumprem os padrões ou têm altas taxas de defeito, os dados devem ser coletados e analisados usando o Plato para alcançar melhorias contínuas.De acordo com a análise estatística da qualidadeNo entanto, o facto de que o 20% dos projectos resultam frequentemente em 80% de defeitos, e, por outro lado, quando usamos a análise de Platão, 80% dos defeitos são frequentemente causados pelos dois e três primeiros itens.Vamos concentrar as nossas energias e recursos nos dois e três primeiros itens de 80% de defeitosA vantagem de Platão é que para defeitos de processo, a análise de processo não é generalizada, mas direcionada.
10- Tempo de ciclo e monitorização e melhoria da UPH
Quando o tempo de ciclo é usado para análise e modificação, o seu ciclo de entrega, operação WIP, ou inventário WIP será reduzido, o que pode encurtar o seu tempo de entrega,acortar o ciclo de produção do produtoA melhoria da UPH consiste em melhorar e aumentar a capacidade de produção dos equipamentos.
11- Manutenção preventiva de equipamentos mecânicos
Quando o equipamento mecânico for adquirido, o pessoal responsável pela gestão do equipamento deve elaborar um plano de manutenção pormenorizado com base no manual de funcionamento do equipamento,e desenvolver instruções de trabalho de inspecção e manutenção de equipamentos. Escrever claramente os métodos de manutenção, a frequência e o ciclo de substituição das peças sobressalentes, realizar visitas de manutenção do equipamento e garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento.A manutenção de equipamentos é semelhante à manutenção de automóveisO equipamento de produção não pode ser reparado sem que esteja avariado,Caso contrário, causará uma perda significativa da vida útil do equipamento e da utilização de peças sobressalentes..
Gestão da qualidade dos produtos acabados
Um aspecto importante da gestão da qualidade do produto acabado é o plano de amostragem.Frequência de amostragem, e quantidade de amostragem. Após a determinação dos elementos de amostragem, medir o sistema e MSA (capacidade de inspecção e equipamento de ensaio) GR & R precisa ser avaliado.ou sistema de medição não cumprem os requisitosA próxima etapa é a formação e avaliação do pessoal de inspecção, que deve passar pela formação e avaliação antes de poder começar a trabalhar.Se as normas e os requisitos de inspecção não forem corretamente compreendidosSe durante a inspecção do produto acabado forem encontrados produtos não qualificados, deve ser elaborado um plano de acção.Quando se encontram produtos defeituosos, devem ser imediatamente tratados através do Material Review Board (MRB), ou degradados para aceitação, retrabalhados ou descartados.Deverá existir um plano de acção claro para lidar com eles em tempo útil..
Gestão dos ensaios de fiabilidade das ORTEmissão de produtos
Os testes ORT são muito importantes. Os testes de amostra são realizados no desempenho do produto, como alta temperatura, alta umidade, impacto e outros projetos de teste.Diferentes projectos de ensaios ORT são desenvolvidos de acordo com diferentes regulamentações industriaisApós alguns testes extremos e simulação de condições extremas de uso do cliente, o produto atende aos requisitos e quaisquer defeitos podem ser detectados e melhorados em tempo útil.
A gestão da ORT é igualmente importante, incluindo o seu plano de amostragem, número e frequência dos testes, elementos de ensaio, sistema de medição, formação e avaliação do pessoal de ensaio.Relativamente ao plano de reação a defeitos de ORT, os ensaiadores devem comunicar imediatamente quaisquer defeitos aos seus superiores, realizar avaliações oportunas, realizar análises de defeitos e tomar medidas de melhoria.
